起重機支腿缸漏油直接關系到作業(yè)安全的問題，駕駛員一旦發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，就必須報停修理。據統(tǒng)計，起重機有時更換新支腿缸后，最長兩個月就出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，最短的僅有20多天。

    新液壓缸或新?lián)Q密封件的缸很快產生泄漏的原因是，液壓缸下腔油孔無倒角，孔口鋒利，在安裝導向套過程中其密封件經過該孔口時必然被割傷，使其失去密封作用。于是決定改造起重機支腿缸的結構，使其接近操作習慣，便于修理時拆裝。

    改進后，導向套的受力狀況改善了，大大增加了阻抗力矩，減少了擠壓受力；由于導向套不受沖撞力，導向套密封件處于穩(wěn)定狀態(tài)，因而密封性好；如需要活塞全部伸出時，由于設置了緩沖節(jié)流結構，因而活塞與導向套接觸平緩。

    為了保證起重機支腿缸的良好使用狀態(tài)，對駕駛員地操作提出了兩點新的要求：一是支腿缸活塞伸出時，將輪胎懸空高控制在10mm；二是不要使支腿缸活塞全部伸出，以保證整機穩(wěn)定、可靠。